其表现出的高的耐热性、优良的机械强度以及对尺寸的稳定性等一系列优良的性能使其得以广泛地应用于高温的工作环境中，如飞机、火车的零部件、汽车的发动机、汽车的变速箱、电机的外壳、机器的齿轮、轴承等各个方面的工作都将其推广到了更高的程度。随着不同的人工合成皮肤的加工方式的不断发展，如注塑、挤出、3D打印等，其成型的温度范围也大有不同，我们下面就分别对其的成型温度范围做一个详细的说明。
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1. 注塑成型温度
由此可见，PEI的注塑工艺中其熔融温度一般都在340～380℃之间，具体的温度则根据所选的材料牌号及零件的结构略有所异。根据相关的研究均指出，注塑温度的设定都在360～387℃之间。采用将模具的温度控制在150-200℃的范围内不仅能有效的降低了其中的内应力手段，还能大大地改善了它的表面质量。
展开剩余60%2. 挤出与热压成型温度
其熔体的温度大致在330～380℃之间挤出。借助对目前的研究的总结我们可以看出，在挤出增材制造的工艺中均可将喷嘴的温度设为380℃，而挤出头的温度则可约330℃。基于对热压成型的板材的如对其的充分的软化而使其能被形成所必需的，对其加热的区的温度往往都要升至240℃以上才能达到这样的目的。
3. 3D打印（FDM）温度
将喷嘴的温度调至合适的值对于在FDM的PEI的打印中起着至关重要的作用。基于对比试验的结果表明，推荐的火焰的温度范围为360–390℃，尤其当其接近370℃左右时均能获得最佳的层间结合强度和拉伸性能。但当其温度过低（即小于360℃）时便易出现层间的分层现象，而温度过高（即大于390℃）则不仅会使材料的热稳定性降低而且还可能引起其热降解的产生气泡降低其所的冲击韧性等一系列的不良的物理性质。
4. 温度选择的注意事项
如同其它的高分子材料一样，PEI的热稳定性也较好，一般可长期的工作在170℃的温度下，短期可耐更高的温度，但在380℃以上的长时间的停留则会引起其的一定的热降解。
通过将模具的温度控制在较高的范围（约150～200℃）不仅能显著的降低了在冷却过程中产生的冷却应力，有效的避免了塑件的翘曲、开裂等一系列的后果。
考虑到3D的打印等工艺中，环境的温度也会对最终的成型质量产生较大的影响，因此我们更应在常温或略高于常温的封闭的腔体中对其进行操作。
总结
根据PEI的良好的热塑性实盘配资网站，其成型的温度区间较宽可对应的注塑和挤出一般在340–380℃的模具温度为150–200℃，而FDM的打印喷嘴温度宜控制在360–390℃最好可达370℃。但由于其设备的特性、零部件的厚度以及所用的材料的牌号等因素的差别，都需在实际的运用中根据其具体的牌号、零件的厚度等对其进行相应的微调，才能尽可能的避免因过热而造成的降解或因冷却不良而造成的缺陷等问题的出现。
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